先來看看PE管材高速生產(chǎn)線的基本流程：

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝。

　　PE管材生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，無真空等現(xiàn)象，所以要及時(shí)排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。好的PE管其拉伸強(qiáng)度曲線應(yīng)具有明顯屈服，延伸率較大，而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性，延伸率低而易斷裂。

　　偏心是常見的塑料管材問題之一，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的塑料管材壁厚不均勻度較大，從而不但造成原材料的浪費(fèi)，而且使其液壓試驗(yàn)性能很難達(dá)到環(huán)應(yīng)力42MPa的要求，對(duì)PE管材生產(chǎn)線運(yùn)作造成很大的影響。

　　PE管材高速生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。采用多履帶牽引機(jī)，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié)，以達(dá)到高度的同步。因此這就要求生產(chǎn)企業(yè)不但要把好材料配比，有條件的企業(yè)應(yīng)安裝在線檢測(cè)儀器，隨時(shí)調(diào)整塑料管材的尺寸偏差。

　　PE管材高速生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人機(jī)界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線擠出機(jī),生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。清理模具,塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕,調(diào)整真空度大小可改變外圓尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外圓尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊；調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；檢查計(jì)長輪是否壓緊；檢查計(jì)長輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長輪架固定螺栓；檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞；軟化溫度較低，易于遇熱變形。